行业信息

  • 聚丙烯,是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯(isotactic polypropylene)、无规聚丙烯(atactic polypropylene)和间规聚丙烯(syndiotactic polypropylene)三种。
    共聚物型的PP材料有较低的热变形温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有更强的抗冲击强度,PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。
    从市场上看,每年国内pp的总需求量在350多万吨,其中pp专用料在100万吨以上。接枝法改性pp需求量以10万吨/年级计,主要用于:与其他聚合物材料如尼龙、聚碳酸酯、橡胶等共混,制备新型高分子材料;加入填料如无机粉体、玻璃纤维、天然纤维等,制备高强度pp;进一步加工产品,用于粉末涂料、液体涂料等。目前我国等规pp固相接枝改性方法尚属空白,没有此类产品投入市场,所需空缺主要依靠进口,德国赫司特公司在我国推广的改性pp产品售价为15000~18000元/吨。
    共聚改性是指采用催化剂,以丙烯单体为主在聚合阶段进行的改性。丙烯单体与其它烯烃类单体进行共聚合可以提高聚丙烯的低温韧性,冲击性能,透明性和加工流动性。例如在丙烯、乙烯共聚得到的聚合物中,由于乙烯和丙烯链段的无规则分布使得物的结晶度降低。嵌段共聚2%-3%的乙烯单体可制得乙丙共聚橡胶,可耐-30℃的低温冲击。当乙烯含量达到30%时则成为无规共聚物,具有结晶度低,冲击性能好,透明性好等特点。
  • 东莞绝缘脚垫销售

    1、绝缘胶垫成分:

    绝缘橡胶垫主要采用胶类绝缘材料制作,用NR,SBR和IIR等绝缘性能优良的非极性橡胶制造。

    2、绝缘胶垫特性:

    绝缘垫上下表面应不存在有害的不规则性。

    有害的不规则性是指下列特征之一,即破坏均匀性、损坏表面光滑轮廓的缺陷,如小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙、凹凸波纹及铸造标志等。

    无害的不规则性是指生产过程中形成的表面不规则性。质量好的绝缘胶垫没有异味,没有气泡,没有凹坑,表面光滑整洁干净


  • 在尼龙中添加玻璃纤维、增韧剂等共混材料的力学性能·结果表明随玻纤含量的增加,材料的拉伸强度、弯曲强度有大幅度的提高,冲击强度则较为复杂,增韧剂加入,材料的韧性大幅度的提高·添加30%~35%的玻纤,8%~12%的增韧剂,材料的综合力学性能最佳。
    用增强材料来提高尼龙性能,增强材料有玻璃纤维,石棉纤维,碳纤维,钛金属等,其中以玻璃纤维为主,提高尼龙的耐热性,尺寸稳定性,刚性,机械性能(拉伸强度和弯曲强度),特别是机械性能提高明显,成为性能优良的工程塑料。玻璃纤维增强尼龙有长纤维增强和短纤维增强尼龙两种
    结构:尼龙6为聚己内酰胺,而尼龙66为聚己二酸己二胺。尼龙66比尼龙6要硬12%,而理论上说,硬度越高,纤维的脆性越大,从而越容易断裂。但在地毯使用中这点微小的差别是无法分别的。 * 清洗性及防污性:影响这两种性能的是是纤维的截面形状及后道的防污处理。而纤维本身的强度及硬度对清洗及防污性影响很小。 * 熔点及弹性:尼龙6的熔点为220C而尼龙66的熔点为260C。但对地毯的使用温度条件而言,这并不是一个差别。而较低的熔点使得尼龙6与尼龙66相比具有更好的回弹性,抗疲劳性及热稳定性。 * 色牢度:色牢度并不是尼龙的一个特性,是尼龙中的染料而不是尼龙本身在光照下褪色。 * 耐磨性及抗尘性:美国Clemson大学曾在Tampa国际机场分别用巴斯夫 Zeftron500尼龙6地毯和杜邦Antron XL尼龙66地毯进行了一个 长达两年半的实验。地毯处于人流量极高的状态下,结果表明:巴斯夫Zeftron500尼龙在颜色保持性及绒头耐磨性方面要稍好于杜邦 Antron XL。两种纱线的抗尘性能没有差别。
    在尼龙中添加玻璃纤维、增韧剂等共混材料的力学性能.结果表明随玻纤含量的增加,材料的拉伸强度、弯曲强度有大幅度的提高,冲击强度则较为复杂,增韧剂加入,材料的韧性大幅度的提高.添加30%~35%的玻纤,8%~12%的增韧剂,材料的综合力学性能最佳。
  • 东莞3M汽车泡棉脚垫提供,描述

    1、PVC泡棉绿色环保、不含甲醛等无毒无害,无放射污染,对环境无污染,属绿色环保产品,可资源利用回收; 2、PVC泡棉超强耐磨,表面耐磨层,在同类产品中厚度,高分子石塑耐磨使用寿命大;

    3、PVC泡棉防水、防潮、遇水不变形、防滑PVC材质、止滑性强、可消除老人、儿童忧虑;

    4、PVC泡棉坚韧有弹性,抗冲击,脚感舒适;

    5、PVC泡棉安全性高、绝缘、阻燃、耐腐蚀、耐酸碱;

    6、PVC泡棉花色新颖、多种花色可选择、色彩绚丽、自然逼真、任意拼组花造型,突出个性色彩;


  • 以橡胶为原料的垫片,通常我们见到的有透明胶垫,EVA胶垫,EVA脚垫、圆形脚垫,半圆型透明脚垫,橡胶垫、硅胶垫、橡皮垫,PU、PVC、EPDM透明垫、半球形脚垫,半球型胶垫,玻璃垫、防撞垫、防滑垫、防震垫片、防腐垫片,防水垫,海绵垫、泡棉垫、等等。

  • 电机膜又叫6023PET聚酯膜,半透明,乳白色,有优异的电气绝缘性能,电机槽间绝缘、匝间绝缘,干式变压器线圈之间的隔断绝缘基材等。有良好的电绝缘性能;耐热性好;有一定的消光效果; 具有优良的可加工性。
  • LCP塑胶原料(LIQUID CRYSTAL POLYMER)又称液晶聚合物。它是一种新型的高分子材料,在熔融态时一般呈现液晶性。
    LCP优点.
    1、流动性高
    2、尺寸安定性佳
    3、流动性极佳
    4、耐溶剂性
    5、高机械强度
    6、难燃性
    LCP用途.
    1、速接器、线圈、开关、插座
    2、泵零件、阀零件
    3、汽车燃料外围零件
    4、电子炉用容器
  • 产品用途:该产品适用于包装,印刷、制卡,种高、中档胶带、标签、办公用品、领衬、电子、绝缘、软性线路印刷、显示器屏保、薄膜开关、薄膜视窗、印刷胶片、不干胶底纸、涂胶、涂硅、电机垫片、电缆带、仪表面板、电容绝缘、家具剥膜、窗口胶片等。

    产品特点:热收缩率低、表面平整、柔韧性好。表面无水波纹、无晶点、耐油脂及化学性强、韧性及刚强性、耐冲击性强度佳(低温下耐冲击强度也佳,比PVC标准20%左右)

  • PP的熔体质量流动速率(MFR)通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.6~2.0%。
    20世纪90年代初,美国提出先进的固相接枝改性法,现已开发出相关产品,如伊士曼公司生产的氯化改性pp(mcpp)树脂,在我国市场每吨售价高达50多万元。改性pp(mpp)和mcpp作为特种pp专用料,大大扩展了pp的应用范围,具有极大的经济效益。采用固相接枝法对等规pp进行改性得到mpp,然后对mpp进行氯化即可获得mcpp固体粉状树脂。氯化改性后的树脂附着力强,接伸模量提高,易于与其他树脂共混;而且由于改性使pp的结晶受到破坏,极性增加,从而可溶于某些溶剂,制得不同浓度的mcpp溶液。
    从市场上看,每年国内pp的总需求量在350多万吨,其中pp专用料在100万吨以上。接枝法改性pp需求量以10万吨/年级计,主要用于:与其他聚合物材料如尼龙、聚碳酸酯、橡胶等共混,制备新型高分子材料;加入填料如无机粉体、玻璃纤维、天然纤维等,制备高强度pp;进一步加工产品,用于粉末涂料、液体涂料等。目前我国等规pp固相接枝改性方法尚属空白,没有此类产品投入市场,所需空缺主要依靠进口,德国赫司特公司在我国推广的改性pp产品售价为15000~18000元/吨。
    增强改性PP 纤维状材料加入到塑料中,可以显著提高塑料材料的强度,故称之为增强改性。大径厚比的材料可以显著提高塑料材料的弯曲模量(刚性),也可以将其称之为增强改性。 玻璃纤维是主要的增强材料,可以显著提高PP塑料的拉伸强度。玻纤含量一般不超过40%,一般认为在纤维长度大于0.2mm时有改性效果,其玻纤的直径在十几个微米时效果较好。玻纤含量增大时,增强PP的加工流动性相应下降,但仍属流动性较好的塑料。 由于玻纤增强PP可以提高机械强度和耐热性,且玻纤增强PP的耐水蒸汽性、耐化学腐蚀性和耐蠕变性都很好,在许多场合可以作为工程塑料使用,如风扇叶片、暖风机格栅、叶轮泵、灯罩、电炉和加热器外壳等等。
  • 一直本着“
    诚信为本、以德为先、追求卓越、开拓进取、团结协作、高效创新”的经营理念,业绩蒸蒸日上,行业已具有较大影响力并拥有庞大的客户网络。锋益包装科技将一如既往,以*的诚意、卓越的产品、完善的售后服务面向市场,面对朋友,我们一定会架起生意、友谊的桥梁,携手共进,共创辉煌。

    真正做到了从塑料改性到制膜,从自主研发合成涂层材料到功能性涂覆,从改造涂覆设备到设计涂覆设备,从实验合成到规模生产,从理论研究到应用研究,从通用技术到专用技术等综合实力在国内同行业中突出的优秀企业。本着“客户*,诚信至上”的原则,与多家企业建立了长期的合作关系。
  • 如果要求阻燃,且要达到UL94 V-0级,则需要加入较多的阻燃剂。由于PC/ABS合在造粒和加工时温度均较高(在230℃以上),所以所采用的阻燃剂首先要满足加工温度要求,即在加工温度下不分解、不挥发、不变色、不变质、不同其它组分发生有害反应。通常在PC/ABS合金中所使用的阻燃剂为含溴阻燃剂以及与锑类并用。同时为抑制PC和ABS在加工过程中的氧化分解,还要考虑加入抗氧剂。
    PS的熔体粘度小,加工性能好,将少量PS与PC共混可明显改善PC的加工流动性,从而提高PC的成型性,也可减小PC的双折射率;PS还可以起到刚性有机填料的作用,提高PC的硬度;也可以降低成本。
    聚碳酸酯无色透明,耐热,抗冲击,阻燃,在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐冲击性能好,折射率高,加工性能好,不需要添加剂就具有ul94v-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低,并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大,聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。   聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
    pc片材特别适宜于制作眼镜镜片,在pc分子链中引入硅氧基团,可以提高其硬度及耐擦伤性。pc作为高折射率塑料,用于制作耐高温光学纤维的芯材,若在pc分子链中的c-h链为c-f链所取代,则可以对可见光的吸收减少,能有效降低传递途中的信号损失。另外pc良好透光性,在透明窗材、高层建筑幕墙、机场和体育场馆透明建筑材料等方面应用非常普遍和具有潜力,今后重点是提高表面硬度和抗静电性。pc片抗冲击。眼镜片的薄厚:普通树脂片很厚,玻璃片较厚,中折树脂片较薄,pc片和高折树脂片更薄,高折玻璃片最薄。
  • 由于PA强极性的特点,吸湿性强,尺寸稳定性差,但可以通过改性来改善。 1. 阻燃PA 由于在PA中加入了阻燃剂,大部分阻燃剂在高温下易分解,释放出酸性物质,对金属具有腐蚀作用,因此,塑化元件(螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、法兰等)需镀硬铬处理。工艺方面,尽量控制机筒温度不能过高,注射速度不能太快,以避免因胶料温度过高而分解引起制品变色和力学性能下降。 2. 耐候PA 在PA 中加入了碳黑等吸收紫外线的助剂,这些对PA的自润滑性和对金属的磨损大大增强,成型加工时会影响下料和磨损机件。因此,需要采用进料能力强及耐磨性高的螺杆、机筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈组合。 3. 透明PA 具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能,透光率高,与光学玻璃相近,加工温度为300--315 ℃,成型加工时,需严格控制机筒温度,熔体温度太高会因降解而导致制品变色,温度太低会因塑化不良而影响制品的透明度。模具温度尽量取低些,模具温度高会因结晶而使制品的透明度降低。
    尼龙属于聚酰胺,在它的主链上有氨基。氨基具有极性,会因氢键的作用而相互吸引。所以尼龙容易结晶,可以制成强度很高的纤维。聚酰胺为韧性角质状半透明或乳白色结晶性树脂,常制成圆柱状粒料,作塑料用的聚酰胺分子量一般为1.5万~2万。
    增韧尼龙又名抗冲尼龙,实验表明,增韧尼龙在低温环境下仍能保持优良的物理性能。通过添加不同结构的增韧剂聚合物,以增加复合材料的柔韧性、抗冲击能力、耐低温性。虽然强度、刚性、耐热性比母体尼龙有所下降,但冲击强度可提高10倍以上,并具有优异的耐磨性和尺寸稳定性,改性后的增韧尼龙可以耐辐射,耐紫外线,并具有优良的尺寸稳定性及优异的机械强度。此类产品分为两大类,一类为电动工具专用料,另一类为各色增韧尼龙料。
    耐磨尼龙应用: 适宜制作(注塑成型法)各种耐磨制作如轴承保持架、轴套、减摩环、减摩垫等。常用的减摩材料(添加剂)有石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯粉末、硅油等,用量一般在3%~15%范围。
  • PC绝缘片的使用范围:


    PC绝缘片应用范围:功率器件(电源供应,计算器,电信,电容器,电感器,电阻器);车用电子模块(发动机及擦拭器)电源模块;计算器应用(CPU,GPU,USICS,硬驱动器)LED高功率灯散热。


    PC绝缘片材料用途有二:电网络各部件的相互绝缘和电容器的介质(储能)。前者要求相对介电常数小,后者要求相对介电常数大,而两者都要求介质损耗角正切小,尤其是在高频与高压下应用的绝缘材料,为使介质损耗小,都要求采用介质损耗角正切小的绝缘材料。


  • 共聚物型的PP材料有较低的热变形温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有更强的抗冲击强度,PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。
    聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物,密度只有0. 90--"0. 91g/cm3,是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定,在水中的吸水率仅为0. 01%,分子量约8万一15万。成型性好,但因收缩率大(为1%~2.5%).厚壁制品易凹陷,对一些尺寸精度较高零件,很难于达到要求,制品表面光泽好。
    聚丙烯共聚物的生产方法按照催化剂的不同可分为两种,一种是茂金属催化剂,一种是改进的Ziegler-Natta高效催化剂。茂金属催化剂与Ziegler-Natta催化剂相比它只有一个活性中心,而Ziegler-Natta催化剂有多个活性位点。使用茂金属催化剂能够比较精确的控制分子量及其分布,共聚单体含量及其在聚合物分子链上的分布和结晶结构。Ziegler-Natta催化剂应用于PP的共聚改性其优点是生产工艺简单、能耗低、能够改善大分子的成核性,提高聚合物的性能。
    共混改性是一种简单而有效的改性方法,将其它塑料,橡胶或热塑性弹性体与PP共混可制被兼具这些聚合物性质的高分子合金。聚丙烯的共混改性可以改进聚合物的耐低温冲击性、透明度、着色性、抗静电性等。由于共混改性具有操作简单、生产周期短、适合批量生产等优点,使其发展十分迅速。常用于聚丙烯共混改性的高聚物有聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)、乙丙橡胶(EPR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、顺丁橡胶(ER)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等。EPDM、SBS、EVA等弹性体与PP共混后,材料中的弹性体微粒能够吸收部分冲击能量,并作为应力集中剂来诱发和抑制裂纹增长,使PP由脆性断裂转变为延性断裂,使其冲击强度大幅度提升,有效改善PP的韧性。PA、ABS等刚性聚合物与PP共混则可以在增韧的同时保证材料的强度和刚性。但是由于这类刚性聚合物都是极性聚合物,与PP的相容性较差,在改性时必须加入合适的增容体系。
  • 硅胶杯垫一般运用在家居生活用品,隔热,防滑,创意装饰,是用食品级的硅胶材料制作而成的可以搭配各类杯子的垫子;超强的隔热功能可以有效的保护桌面不被烫伤,精美的外表不仅可以点缀多彩的生活,还有隔热和保温的功效;采用油压机高温硫化成型,耐高温,环保无毒,是现今社会符合环保概念的最优势的产品;硅胶杯垫,时尚大方,随意翻转变化不同造型,可扩大使用,范围适用各种杯径,享用热饮时可放心置放于桌上,耐热温度-40度~220度,硅胶材质不伤桌面!

    硅胶锅垫一般比硅胶杯垫大,多用蜂窝状镂空或网格状,对锅起到很好的减震作用。其他性能和杯垫一样。

  • pp绝缘片是一种改良型的防火等级PP材料经挤压成型而成的电子绝缘材料。

    PP绝缘片:它是一种改良型的防

    火等级PP材料经挤压成型而成的电子绝缘材料,强化

    裁痕及折叠耐久性。改良对外部冲击的抵抗能力(广

    泛的加工,裁切及穿孔)及较不易因加工不良而破裂。

    ,此产品具有:防火,阻燃,绝缘,耐高温等性能,而且分为黑色、乳白、透明、磨砂等颜色。常用厚度:0.125mm-1.5mm。

    适用范围: *电源供应器绝缘 *磁碟机绝缘

    *按键绝缘 *TV监视器绝缘

    *商务机器绝缘 *贴合绝缘和EMI遮蔽


  • 塑料是当今社会日子中和工业中不行短少的一种资料,它具有许多良好的功能,比如抗腐蚀能力强,耐酸碱,制造成本低价,耐用、防水、质轻,容易被塑造成不同形状等。塑料制品能满足日常日子方方面面的需求,因此被广泛使用于农业,工业,修建,包装,国防顶级工业以及人们日常日子等各个领域。

      常见的日子用品塑料水管、塑料杯、塑料盆等。但是咱们都有过这样的体会,到了冬季,有些塑料制品会变硬,这是为什么呢?塑料是以单体为原料,经过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物。分子与分子之间结合非常严密,不易活动。例如,聚乙烯(PE)是塑猜中的一种,是高分子有机化合物,由乙烯聚合而成,分为低分子量和高分子量两种。

      低分子量的一般呈液体状,无色、无味,不溶于水,密度为0.92克/厘米3,可做光滑油和涂料;高分子量的一般呈固体状,乳白色,热塑性大,手摸有蜡感,密度在0.92~0.96克/厘米3之间。它耐腐蚀,绝缘功能好。高密度的聚乙烯具有刚性、硬度和机械强度大的特性,能够做容器、管道,也能够做高频的电绝缘资料,用于雷达和电视。

      它不溶于水,吸水性很小,就是对一些化学溶剂,如甲苯、醋酸等,也只有在70℃以上温度时才略有溶解。但是微粒状的聚乙烯,能够在15℃~40℃之间随温度的变化熔化或凝固,温度升高时熔化,吸收热量;温度降低时凝固,放出热量。日子中使用的塑料制品之所以比较柔软,是因为在制造时加了增塑剂。

      这些增塑剂就像光滑油相同,削弱了聚合物分子间的引力,使分子和分子之间能够活动,因此使塑料变得柔软。有些增塑剂耐寒性不佳,在冬季低温下光滑效果变弱,塑猜中的分子重新严密结合,无法灵敏转动,导致塑料变硬。气温回暖,增塑剂康复光滑,塑料仍然会柔软如初。

      别的,增塑剂具有一定挥发性,当塑料制品使用时间过久,增塑剂渐渐挥发,光滑效果下降,塑料相同会变硬。跟着科学研究的深化与发展,使用需求也不断扩大,耐寒耐低温,挥发性弱的增塑剂也逐渐出现,使用了具有这些特性增塑剂的塑料制品,在冬季也能坚持柔软。

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  • 由于PA强极性的特点,吸湿性强,尺寸稳定性差,但可以通过改性来改善。 1. 阻燃PA 由于在PA中加入了阻燃剂,大部分阻燃剂在高温下易分解,释放出酸性物质,对金属具有腐蚀作用,因此,塑化元件(螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、法兰等)需镀硬铬处理。工艺方面,尽量控制机筒温度不能过高,注射速度不能太快,以避免因胶料温度过高而分解引起制品变色和力学性能下降。 2. 耐候PA 在PA 中加入了碳黑等吸收紫外线的助剂,这些对PA的自润滑性和对金属的磨损大大增强,成型加工时会影响下料和磨损机件。因此,需要采用进料能力强及耐磨性高的螺杆、机筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈组合。 3. 透明PA 具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能,透光率高,与光学玻璃相近,加工温度为300--315 ℃,成型加工时,需严格控制机筒温度,熔体温度太高会因降解而导致制品变色,温度太低会因塑化不良而影响制品的透明度。模具温度尽量取低些,模具温度高会因结晶而使制品的透明度降低。
    PA6耐磨改性材料   湘樟的MoS2和PTFE等耐磨改性的PA6材料,耐磨性能高、刚性好,可广泛运用于齿轮、拖链等产品。 改性尼龙分为: 1、增强尼龙 2、阻燃尼龙 3、透明尼龙 4、耐磨尼龙 5、增韧尼龙
    在尼龙中添加玻璃纤维、增韧剂等共混材料的力学性能·结果表明随玻纤含量的增加,材料的拉伸强度、弯曲强度有大幅度的提高,冲击强度则较为复杂,增韧剂加入,材料的韧性大幅度的提高·添加30%~35%的玻纤,8%~12%的增韧剂,材料的综合力学性能最佳。
    玻璃纤维的成型工艺与未增强时大致相同,但因流动较增强前差,所以注射压力和注射速度要适当提高,机筒温度提高10-40℃。由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向,引起力学性能和收缩率在取向方向上增强,导致制品变形翘曲,因此,模具设计时,浇口的位置、形状要合理,工艺上可以提高模具的温度,制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。
  • 双导铜箔胶带和单导铜箔胶带的区别:

    双导铜箔胶带一面背导电亚克力胶,双面均具有导电性能;单导铜箔胶带一面背非导电亚克力胶,背胶面不具有导电性能。主要可以从以下两方面进行鉴别:

    1、外观:双导铜箔胶带,背胶面含有细小颗粒物(金属颗粒,起导电作用),略显不平整;单导铜箔背胶面无细小颗粒物,平整;

    2、测试:使用万用表进行测量。


  • 电机膜又叫6023PET聚酯膜,半透明,乳白色,有优异的电气绝缘性能,电机槽间绝缘、匝间绝缘,干式变压器线圈之间的隔断绝缘基材等。有良好的电绝缘性能;耐热性好;有一定的消光效果; 具有优良的可加工性。

    公司先后赢得了美国、日本、台湾等世界著名的导热、绝缘、屏蔽、防震材料及双面胶生产商的信任,, 公司始终如一地贯彻“质量第一、客户至上、创立品牌”的品质方针,深得广大客户的青睐,成为电子、通信、数码产品、OA产品、电力、电源、航天、军工产品制造商可靠的合作伙伴。

    我们以高品质的产品和质的服务期待着您!可按客户要求专业精密模切加工各种绝缘材料。欢迎来电来图咨询!


  • PA66增强改性材料   注塑级改性增强尼龙,注塑级增强尼龙66材料具有良好的尺寸稳定性,耐高温性,易加工成型且易脱模。我司可根据客户需要制备玻纤含量为10%-60%等的玻纤增强产品。我司生产的PA66系列产品品种齐全且性能优异。
    PA6耐磨改性材料   湘樟的MoS2和PTFE等耐磨改性的PA6材料,耐磨性能高、刚性好,可广泛运用于齿轮、拖链等产品。 改性尼龙分为: 1、增强尼龙 2、阻燃尼龙 3、透明尼龙 4、耐磨尼龙 5、增韧尼龙
    在尼龙中添加玻璃纤维、增韧剂等共混材料的力学性能·结果表明随玻纤含量的增加,材料的拉伸强度、弯曲强度有大幅度的提高,冲击强度则较为复杂,增韧剂加入,材料的韧性大幅度的提高·添加30%~35%的玻纤,8%~12%的增韧剂,材料的综合力学性能最佳。
    耐磨尼龙性能: 以尼龙1010树脂为(粘接)基料,添加各种减摩材料经挤出机混炼而制得的一类尼龙1010改性塑料。具有较纯尼龙1010树脂更低的摩擦系数,更高的PV值和更好的耐摩擦磨耗特性,更好的自润滑性。
  • PP的熔体质量流动速率(MFR)通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.6~2.0%。
    聚丙烯的化学稳定性很好,除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外,对其它各种化学试剂都比较稳定,但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀,同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高,所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件,防腐蚀效果良好。
    聚丙烯具有许多优良特性: 1、相对密度小,仅为0.89-0.91,是塑料中最轻的品种之一。 2、良好的力学性能,除耐冲击性外,其他力学性能均比聚乙烯好,成型加工性能好。 3、具有较高的耐热性,连续使用温度可达110-120℃。 4、化学性能好,几乎不吸水,与绝大多数化学药品不反应。 5、质地纯净,无毒性。 6、电绝缘性好。 7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
    聚丙烯的交联改性是提高聚丙烯热变形温度的有效方法,也能提高聚丙烯的力学性能,交联改性主要有辐射交联法和化学交联法。辐射交联是在高能射线的作用下聚丙烯分子链产生自由基进而进行交联反应。化学交联一般是在PP中加入过氧化物作为引发剂,同时加入助交联剂实现交联反应。聚丙烯的交联改性过程中降解和交联反应同时存在,采用辐射交联时交联效率比较低,而采用化学交联时一般都是通过加入带有不饱和键的助交联体系促进交联反应。
  • PC和ABS共混后可综合PC和ABS的优点。一方面,它可提高ABS的耐热性、抗冲击性和拉伸性能,使ABS用于高端领域;另一方面,它可降低PC的熔体黏度,提高PC的流动性,改善其加工性能,减少制品的内应力,减少冲击强度对缺口和厚度的敏感性,使PC可用于薄壁长流程制品的制造。因此,PC/ABS合金综合了PC和ABS各自的优点,当配方和工艺合理时可获得比母体树脂更优异的性能。
    PC与ABS组成合金需要添加相容剂MBS。PC/ABS合金既有PC的耐热性、力学强度和尺寸稳定性,又能降低PC的熔体粘度,改善加工性能,降低对厚壁和低温的敏感性,提高韧性,降低材料成本。
    主要有PC/PE合金和PC/PP合金两类。可提高PC的冲击性能,改善加工流动性,降低制品的内应力,同时还可以提高PC的拉伸强度和断裂伸长率,并降低PC的成本。
    国内还有一些企业与国外合作或采用国产化技术建设规模化pc生产装置,因此未来几年国pc生产将步入新阶段,2006年国内生产能力将增至25万吨/a左右,2010将达到50-60万吨/a。针对国pc潜力巨大市场,国外著名的pc公司不仅在国合作建设生产装置,还在中国台湾、韩国、新加坡、泰国等国家和地区建设规模化装置,相对多装置投资是针对国市场的。pc生产工艺进展主要发展趋势是开发非光气合成工艺以替代目前主要合成工艺界面缩聚光气法,ge塑料和拜耳公司都开发各自的非光气法生产技术并推向工业化生产,此外旭/奇美、三菱化学/三菱瓦斯、帝人公司、LG化学公司均开发出非光气工艺技术,正在建设或计划建设非光气法pc装置,非光气法路线将成为未来pc的主要生产路线。
  • EVA是一种乙烯-醋酸乙烯共聚物(也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物)是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得简称为EVA,或E/VAC。聚合方法用高压本体聚合(塑料用)、溶液聚合(PVC加工助剂)、乳液聚合(粘合剂)、悬浮聚合。乙酸乙烯(VA)含量高于30%的采取乳液聚合,乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。

  • GFR-nylon 在尼龙树脂中加入一定量的玻璃纤维进行增强而得到的塑料(FR-PA)。可分为用包覆法制得的长玻璃纤维增强尼龙(纤维和塑料颗粒等长,一般约10mm)和以短切纤维经混炼,或连续纤维导入双螺杆挤出机连续剪切混炼制得的短玻璃纤维增强尼龙(玻纤长度约0.2~0.7mm)。
    具有良好的耐磨性、耐热性、耐油性及耐化学药品性,还大大降低了原材料的吸水率和收缩率,具有优良的尺寸稳定性及优异的机械强度。  与纯尼龙相比,增强尼龙机械强度、刚性、耐热性、耐蠕变性和耐疲劳强度大幅度提高,伸长率、模塑收缩率、吸湿性、耐磨性下降 . 性能主要决定于纤维与树脂的黏合强度、含量、长径比和取向度。可注塑和挤出成型。广泛用于宇航、汽车、机械、化工等领域制造耐热受力结构塑料零部件。
    在尼龙中添加玻璃纤维、增韧剂等共混材料的力学性能.结果表明随玻纤含量的增加,材料的拉伸强度、弯曲强度有大幅度的提高,冲击强度则较为复杂,增韧剂加入,材料的韧性大幅度的提高.添加30%~35%的玻纤,8%~12%的增韧剂,材料的综合力学性能最佳。
    耐磨尼龙性能: 以尼龙1010树脂为(粘接)基料,添加各种减摩材料经挤出机混炼而制得的一类尼龙1010改性塑料。具有较纯尼龙1010树脂更低的摩擦系数,更高的PV值和更好的耐摩擦磨耗特性,更好的自润滑性。
  • 甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯,若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯,当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般工业生产的聚丙烯树脂中,等规结构含量约为95%,其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体,无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小,是最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差,较易老化,但可分别通过改性予以克服。
    聚丙烯的结晶度高,结构规整,因而具有优良的力学性能。聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯,但在塑料材料中仍属于偏低的品种,其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度,但随等规指数的提高,材料的冲击强度有所下降,但下降至某一数值后不再变化。
    mcpp树脂车用塑料件表面涂装需求量为500吨/年以上,金属表面防腐涂料领域需求量超过20万吨,在印刷油墨方面,市场需求量在500吨/年以上。广州珠江电化厂采用固相悬浮氯化法生产未改性氯化pp,生产能力达到30000吨/年,产品十分畅销,售价为35000元/吨左右。美国伊士曼公司生产的mcpp固体物料,国内售价高达500000元/吨,50%的mcpp的溶液售价则达270000元/吨左右。pp改性产品作为pp的功能化产品,可大大拓宽pp的应用领域,有着广泛的市场和应用前景,值得大力开发。
    PP/弹性体二元共混体系虽有很好的韧性效果,但往往降低了材料的强度和刚度,耐热性能也有所降低。在二元共混体系中加入有增容作用或协同效应的物质,形成多元共混体系,则其综合性能可得到进一步提高。为了提高增韧PP的硬度、热变形温度及尺寸稳定性,可使用经偶联剂活化处理的填料或增强材料进行补强。例如采用弹性体/无机刚性粒子/PP三元复合增韧体系实现PP的增韧增强,提高材料的综合性能,并且具有较低的成本。
  • 如果要求阻燃,且要达到UL94 V-0级,则需要加入较多的阻燃剂。由于PC/ABS合在造粒和加工时温度均较高(在230℃以上),所以所采用的阻燃剂首先要满足加工温度要求,即在加工温度下不分解、不挥发、不变色、不变质、不同其它组分发生有害反应。通常在PC/ABS合金中所使用的阻燃剂为含溴阻燃剂以及与锑类并用。同时为抑制PC和ABS在加工过程中的氧化分解,还要考虑加入抗氧剂。
    其他合金: 1、PC/PMMA合金,二者均为透明塑料,合金为多层结构,由于折射率不同,产生光干涉使合金不透明,但具有珠光色彩。可作为无毒珠光颜料。 2、PC/SMAH合金,具有良好的加工特性、低温韧性和较高的热变形温度,尤其具有较低的双折射,在某些领域可以取代PC。 3、PC/POM合金,具有优良的力学性能、耐溶剂性和显著的耐应力开裂性,耐热性能较高,热变形温度可达145℃。
    聚碳酸酯无色透明,耐热,抗冲击,阻燃,在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐冲击性能好,折射率高,加工性能好,不需要添加剂就具有ul94v-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低,并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大,聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。   聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
    聚碳酸酯是日常常见的一种材料。由於其无色透明和优异的抗冲击性,日常常见的应用有光碟,眼睛片,水瓶,防弹玻璃,护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼\子。聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。苹果公司的ipod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。
  • 东莞EVA泡棉脚垫销售,应用范围

    EVA脚垫主要适用电子、电器、机器、数码、高新产品、家具、玩具、五金塑胶、印刷面板等行业的防震、缓冲、防滑之首选。广泛应用于预防电子电器家具,陶瓷玻璃木器金属等产品底部受到磨擦刮花刮损,也可降低物件移动所产生的噪音,弥补电器、家具脚位不平,同时能够起到防滑、防震、缓冲等诸多功效。


  • 其他合金: 1、PC/PMMA合金,二者均为透明塑料,合金为多层结构,由于折射率不同,产生光干涉使合金不透明,但具有珠光色彩。可作为无毒珠光颜料。 2、PC/SMAH合金,具有良好的加工特性、低温韧性和较高的热变形温度,尤其具有较低的双折射,在某些领域可以取代PC。 3、PC/POM合金,具有优良的力学性能、耐溶剂性和显著的耐应力开裂性,耐热性能较高,热变形温度可达145℃。
    聚碳酸酯是日常常见的一种材料。由於其无色透明和优异的抗冲击性,日常常见的应用有光碟,眼睛片,水瓶,防弹玻璃,护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼\子。聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。苹果公司的ipod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。
    聚碳酸酯(pc)作为五大工程塑料中唯一的透明产品,国内外产能增长迅猛,2000年全球生产能力约为185万吨,2001年为220万吨,2002年265万吨,2003年275万吨,预计2004年将增加到290万吨,2005年达到325万吨,年均增长率约为12%左右。
    pc片材特别适宜于制作眼镜镜片,在pc分子链中引入硅氧基团,可以提高其硬度及耐擦伤性。pc作为高折射率塑料,用于制作耐高温光学纤维的芯材,若在pc分子链中的c-h链为c-f链所取代,则可以对可见光的吸收减少,能有效降低传递途中的信号损失。另外pc良好透光性,在透明窗材、高层建筑幕墙、机场和体育场馆透明建筑材料等方面应用非常普遍和具有潜力,今后重点是提高表面硬度和抗静电性。pc片抗冲击。眼镜片的薄厚:普通树脂片很厚,玻璃片较厚,中折树脂片较薄,pc片和高折树脂片更薄,高折玻璃片最薄。
  • 改性尼龙是工程塑料中的一类,是以尼龙原料为基料在加以改变其物理性质而形成的颗粒状产品。 此类产品产出是依据一些生产厂家所需求的不同而进行改性制作的。 改性尼龙大致包括: 增强尼龙,增韧尼龙,耐磨尼龙,无卤阻燃尼龙,导电尼龙,阻燃尼龙等等。
    由于PA强极性的特点,吸湿性强,尺寸稳定性差,但可以通过改性来改善。 1. 阻燃PA 由于在PA中加入了阻燃剂,大部分阻燃剂在高温下易分解,释放出酸性物质,对金属具有腐蚀作用,因此,塑化元件(螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、法兰等)需镀硬铬处理。工艺方面,尽量控制机筒温度不能过高,注射速度不能太快,以避免因胶料温度过高而分解引起制品变色和力学性能下降。 2. 耐候PA 在PA 中加入了碳黑等吸收紫外线的助剂,这些对PA的自润滑性和对金属的磨损大大增强,成型加工时会影响下料和磨损机件。因此,需要采用进料能力强及耐磨性高的螺杆、机筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈组合。 3. 透明PA 具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能,透光率高,与光学玻璃相近,加工温度为300--315 ℃,成型加工时,需严格控制机筒温度,熔体温度太高会因降解而导致制品变色,温度太低会因塑化不良而影响制品的透明度。模具温度尽量取低些,模具温度高会因结晶而使制品的透明度降低。
    GFR-nylon 在尼龙树脂中加入一定量的玻璃纤维进行增强而得到的塑料(FR-PA)。可分为用包覆法制得的长玻璃纤维增强尼龙(纤维和塑料颗粒等长,一般约10mm)和以短切纤维经混炼,或连续纤维导入双螺杆挤出机连续剪切混炼制得的短玻璃纤维增强尼龙(玻纤长度约0.2~0.7mm)。
    另外,加入玻纤的比例越大,其对注塑机的塑化元件的磨损越大,最好是采用双金属螺杆、机筒。广泛运用于齿轮、轴承、风扇叶片、泵叶、自行车零部件、汽车工业零配件、渔具及一些精密工程制品。
  • 以橡胶为原料的垫片,通常我们见到的有透明胶垫,EVA胶垫,EVA脚垫、圆形脚垫,半圆型透明脚垫,橡胶垫、硅胶垫、橡皮垫,PU、PVC、EPDM透明垫、半球形脚垫,半球型胶垫,玻璃垫、防撞垫、防滑垫、防震垫片、防腐垫片,防水垫,海绵垫、泡棉垫、等等。

  • 甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯,若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯,当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般工业生产的聚丙烯树脂中,等规结构含量约为95%,其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体,无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小,是最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差,较易老化,但可分别通过改性予以克服。
    无毒、无味,密度小,强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用,可用于食具。
    mpp的用途主要有四个方面。一是提高工程塑料的耐冲击性能。用mpp作相容剂,制得的pp与其他塑料的共混物冲击强度提高2~3倍,可用作抗冲击壳体材料;二是exfer塑料公司开发的dexpro合金,即为聚酰胺和pp在相容剂存在下的合金,现已商品化;三是用作热塑料粉末涂料,用于金属底材表面,起到防腐和抵抗化学药品的作用。日本nozagl-giz牌号产品就是pp与尼龙的合金材料,具有较高的耐化学药品和耐油性能,尤其是具有极佳的耐氯化钾性能三是提高pp填料的粘合性。mpp的引入可提高填料与pp的相容性,改善复合材料的性能,提高材料的整体热稳定性和局部抗热能力;四是mpp也应用于自由基活性废料的固化。此外,mpp还可用于提高pp纤维的可染色性和塑料制品的可装饰,制造可蒸煮的包装材料等。
    聚丙烯共聚物的生产方法按照催化剂的不同可分为两种,一种是茂金属催化剂,一种是改进的Ziegler-Natta高效催化剂。茂金属催化剂与Ziegler-Natta催化剂相比它只有一个活性中心,而Ziegler-Natta催化剂有多个活性位点。使用茂金属催化剂能够比较精确的控制分子量及其分布,共聚单体含量及其在聚合物分子链上的分布和结晶结构。Ziegler-Natta催化剂应用于PP的共聚改性其优点是生产工艺简单、能耗低、能够改善大分子的成核性,提高聚合物的性能。
  • PP的熔体质量流动速率(MFR)通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.6~2.0%。
    聚丙烯的化学稳定性很好,除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外,对其它各种化学试剂都比较稳定,但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀,同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高,所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件,防腐蚀效果良好。
    聚丙烯对紫外线很敏感,加入氧化锌、硫代二丙酸二月桂酯、炭黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。 疏水参数计算参考值(XlogP):3.32、 氢键供体数量:03、 氢键受体数量:34、 可旋转化学键数量:15、 互变异构体数量:6、 拓扑分子极性表面积(TPSA):29.5避免强氧化剂,氯,高锰酸钾密闭,阴凉干燥处保存,确保有良好的通风。
    mcpp树脂车用塑料件表面涂装需求量为500吨/年以上,金属表面防腐涂料领域需求量超过20万吨,在印刷油墨方面,市场需求量在500吨/年以上。广州珠江电化厂采用固相悬浮氯化法生产未改性氯化pp,生产能力达到30000吨/年,产品十分畅销,售价为35000元/吨左右。美国伊士曼公司生产的mcpp固体物料,国内售价高达500000元/吨,50%的mcpp的溶液售价则达270000元/吨左右。pp改性产品作为pp的功能化产品,可大大拓宽pp的应用领域,有着广泛的市场和应用前景,值得大力开发。
  • 如果要求阻燃,且要达到UL94 V-0级,则需要加入较多的阻燃剂。由于PC/ABS合在造粒和加工时温度均较高(在230℃以上),所以所采用的阻燃剂首先要满足加工温度要求,即在加工温度下不分解、不挥发、不变色、不变质、不同其它组分发生有害反应。通常在PC/ABS合金中所使用的阻燃剂为含溴阻燃剂以及与锑类并用。同时为抑制PC和ABS在加工过程中的氧化分解,还要考虑加入抗氧剂。
    主要有PC/PE合金和PC/PP合金两类。可提高PC的冲击性能,改善加工流动性,降低制品的内应力,同时还可以提高PC的拉伸强度和断裂伸长率,并降低PC的成本。
    其他合金: 1、PC/PMMA合金,二者均为透明塑料,合金为多层结构,由于折射率不同,产生光干涉使合金不透明,但具有珠光色彩。可作为无毒珠光颜料。 2、PC/SMAH合金,具有良好的加工特性、低温韧性和较高的热变形温度,尤其具有较低的双折射,在某些领域可以取代PC。 3、PC/POM合金,具有优良的力学性能、耐溶剂性和显著的耐应力开裂性,耐热性能较高,热变形温度可达145℃。
    国内还有一些企业与国外合作或采用国产化技术建设规模化pc生产装置,因此未来几年国pc生产将步入新阶段,2006年国内生产能力将增至25万吨/a左右,2010将达到50-60万吨/a。针对国pc潜力巨大市场,国外著名的pc公司不仅在国合作建设生产装置,还在中国台湾、韩国、新加坡、泰国等国家和地区建设规模化装置,相对多装置投资是针对国市场的。pc生产工艺进展主要发展趋势是开发非光气合成工艺以替代目前主要合成工艺界面缩聚光气法,ge塑料和拜耳公司都开发各自的非光气法生产技术并推向工业化生产,此外旭/奇美、三菱化学/三菱瓦斯、帝人公司、LG化学公司均开发出非光气工艺技术,正在建设或计划建设非光气法pc装置,非光气法路线将成为未来pc的主要生产路线。
  • EVA是一种乙烯-醋酸乙烯共聚物(也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物)是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得简称为EVA,或E/VAC。聚合方法用高压本体聚合(塑料用)、溶液聚合(PVC加工助剂)、乳液聚合(粘合剂)、悬浮聚合。乙酸乙烯(VA)含量高于30%的采取乳液聚合,乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。
      乙烯-醋酸乙烯共聚物的特性和用途[1]  
      1. 特性
      EVA树脂的特点是具有良好的柔软性,橡胶般的弹性,在⑸0℃下仍能够具有较好的可挠性,透明性和表面光泽性好,化学稳定性良好,抗老化和耐臭氧强度好,无毒性。与填料的掺混性好,着色和成型加工性好。
      它和乙酸乙烯含量和分子量、熔体指数关系很大。当熔融指数(MI)1定,乙酸乙烯(VAC)含量提高时候,其弹性、柔软性、相溶性,透明性等也随着提高。当VAC含量减少时候,则性能接近于聚乙烯,刚性增高,耐磨性、电绝缘性提高,。若VAC含量1定时候,融体指数增加时,则软化点降落,加工性和表面光泽改进但强度会降落,否则,随MI的降落则分子量增大,冲击性能和抗环境应力开裂性能提高。
      乙酸根的极性使弹性和粘性增大,结晶性和电性能降落,溶于烃类溶剂和油类。

  • 改性尼龙特性: 1.热性质:玻璃转移温度(Tg)及熔点(Tm);热变形温度(HDT)高;长期使用温度高(UL- 746B);使用温度范围大;热膨胀系数小。 2.机械性质:高强度、高机械模数、低潜变性、强耐磨损及耐疲劳性。 3.其它:耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。
    由于PA强极性的特点,吸湿性强,尺寸稳定性差,但可以通过改性来改善。 1. 阻燃PA 由于在PA中加入了阻燃剂,大部分阻燃剂在高温下易分解,释放出酸性物质,对金属具有腐蚀作用,因此,塑化元件(螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、法兰等)需镀硬铬处理。工艺方面,尽量控制机筒温度不能过高,注射速度不能太快,以避免因胶料温度过高而分解引起制品变色和力学性能下降。 2. 耐候PA 在PA 中加入了碳黑等吸收紫外线的助剂,这些对PA的自润滑性和对金属的磨损大大增强,成型加工时会影响下料和磨损机件。因此,需要采用进料能力强及耐磨性高的螺杆、机筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈组合。 3. 透明PA 具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能,透光率高,与光学玻璃相近,加工温度为300--315 ℃,成型加工时,需严格控制机筒温度,熔体温度太高会因降解而导致制品变色,温度太低会因塑化不良而影响制品的透明度。模具温度尽量取低些,模具温度高会因结晶而使制品的透明度降低。
    尼龙具有优良的耐磨性、耐热性及电性能,机械强度高,能自熄,尺寸稳定性良好,广泛应用于汽车工业产品、纺织产品、泵叶轮和一级精密工程部件。
    耐磨尼龙具有较纯尼龙树脂更低的摩擦系数,更高的PV值和更好的耐摩擦磨耗特性,更好的自润滑性。耐磨尼龙具有良好的耐磨性、耐热性、耐油性及耐化学药品性,还大大降低了原材料的吸水率和收缩率,具有优良的尺寸稳定性及优异的强度。
  • EVA树脂的特点是具有良好的柔软性,橡胶般的弹性,在⑸0℃下仍能够具有较好的可挠性,透明性和表面光泽性好,化学稳定性良好,抗老化和耐臭氧强度好,无毒性。与填料的掺混性好,着色和成型加工性好。
      它和乙酸乙烯含量和分子量、熔体指数关系很大。当熔融指数(MI)1定,乙酸乙烯(VAC)含量提高时候,其弹性、柔软性、相溶性,透明性等也随着提高。当VAC含量减少时候,则性能接近于聚乙烯,刚性增高,耐磨性、电绝缘性提高,。若VAC含量1定时候,融体指数增加时,则软化点降落,加工性和表面光泽改进但强度会降落,否则,随MI的降落则分子量增大,冲击性能和抗环境应力开裂性能提高。
      乙酸根的极性使弹性和粘性增大,结晶性和电性能降落,溶于烃类溶剂和油类。

  •   改性塑料,是指在通用塑料和工程塑料的基础上,经过填充、共混、增强等方法加工改性,提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。

      PA作为工程塑料中最重要的品种,具有很强的生命力,主要在于它改性后实现高性能化,其次是汽车、电器、电讯、电子、机械等产业自身对产品高性能的要求越来越强烈,相关产业飞速发展,促进了工程塑料高性能化的进程,使其扮演着越来越重要的角色。

      1.高强度高刚性尼龙的市场需求越来越大,新的增强材料如无机晶须增强,碳纤维增强PA成为重要的品种,主要是用于汽车发动机部件,机械部件以及航空设备部件。

      2.尼龙合金化将成为改性工程塑料发展的主流。尼龙合金化是实现尼龙高性能的重要途径,也是制造尼龙专用料、提高尼龙性能的主要手段。通过掺混其他高聚物,来改善尼龙的吸水性,提供制品的尺寸稳定性,以及低温脆性、耐热性和耐磨性。从而,适用车种不同要求的用途。

      3.纳米尼龙的制造技术与应用得到迅速发展。纳米尼龙的优点在于其热性能,力学性能、阻燃性、阻隔性比纯尼龙高,而制造成本与背通尼龙相当。因而,具有很大的竞争力。

      4.用于电子、电气、电器的阻燃尼龙与日俱增,绿色化阻燃尼龙越来越受到市场的重视:

      5.抗静电、导电尼龙以及磁性尼龙成为电子设备、高性能化的进程。

      6.加工助剂的研究与应用,将推动改性尼龙的功能化、高性能化的进程。

      7.综合技术的应用,产品的精细化是推动其产业发展的动力。

  • 甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯,若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯,当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般工业生产的聚丙烯树脂中,等规结构含量约为95%,其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体,无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小,是最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差,较易老化,但可分别通过改性予以克服。
    聚丙烯具有许多优良特性: 1、相对密度小,仅为0.89-0.91,是塑料中最轻的品种之一。 2、良好的力学性能,除耐冲击性外,其他力学性能均比聚乙烯好,成型加工性能好。 3、具有较高的耐热性,连续使用温度可达110-120℃。 4、化学性能好,几乎不吸水,与绝大多数化学药品不反应。 5、质地纯净,无毒性。 6、电绝缘性好。 7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
    20世纪90年代初,美国提出先进的固相接枝改性法,现已开发出相关产品,如伊士曼公司生产的氯化改性pp(mcpp)树脂,在我国市场每吨售价高达50多万元。改性pp(mpp)和mcpp作为特种pp专用料,大大扩展了pp的应用范围,具有极大的经济效益。采用固相接枝法对等规pp进行改性得到mpp,然后对mpp进行氯化即可获得mcpp固体粉状树脂。氯化改性后的树脂附着力强,接伸模量提高,易于与其他树脂共混;而且由于改性使pp的结晶受到破坏,极性增加,从而可溶于某些溶剂,制得不同浓度的mcpp溶液。
    mcpp树脂车用塑料件表面涂装需求量为500吨/年以上,金属表面防腐涂料领域需求量超过20万吨,在印刷油墨方面,市场需求量在500吨/年以上。广州珠江电化厂采用固相悬浮氯化法生产未改性氯化pp,生产能力达到30000吨/年,产品十分畅销,售价为35000元/吨左右。美国伊士曼公司生产的mcpp固体物料,国内售价高达500000元/吨,50%的mcpp的溶液售价则达270000元/吨左右。pp改性产品作为pp的功能化产品,可大大拓宽pp的应用领域,有着广泛的市场和应用前景,值得大力开发。
  • PC和ABS共混后可综合PC和ABS的优点。一方面,它可提高ABS的耐热性、抗冲击性和拉伸性能,使ABS用于高端领域;另一方面,它可降低PC的熔体黏度,提高PC的流动性,改善其加工性能,减少制品的内应力,减少冲击强度对缺口和厚度的敏感性,使PC可用于薄壁长流程制品的制造。因此,PC/ABS合金综合了PC和ABS各自的优点,当配方和工艺合理时可获得比母体树脂更优异的性能。
    PC合金是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。PC合金产品可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。
    PC与ABS组成合金需要添加相容剂MBS。PC/ABS合金既有PC的耐热性、力学强度和尺寸稳定性,又能降低PC的熔体粘度,改善加工性能,降低对厚壁和低温的敏感性,提高韧性,降低材料成本。
    PS的熔体粘度小,加工性能好,将少量PS与PC共混可明显改善PC的加工流动性,从而提高PC的成型性,也可减小PC的双折射率;PS还可以起到刚性有机填料的作用,提高PC的硬度;也可以降低成本。
  • PA66增强改性材料   注塑级改性增强尼龙,注塑级增强尼龙66材料具有良好的尺寸稳定性,耐高温性,易加工成型且易脱模。我司可根据客户需要制备玻纤含量为10%-60%等的玻纤增强产品。我司生产的PA66系列产品品种齐全且性能优异。
    另外,加入玻纤的比例越大,其对注塑机的塑化元件的磨损越大,最好是采用双金属螺杆、机筒。广泛运用于齿轮、轴承、风扇叶片、泵叶、自行车零部件、汽车工业零配件、渔具及一些精密工程制品。
    结构:尼龙6为聚己内酰胺,而尼龙66为聚己二酸己二胺。尼龙66比尼龙6要硬12%,而理论上说,硬度越高,纤维的脆性越大,从而越容易断裂。但在地毯使用中这点微小的差别是无法分别的。 * 清洗性及防污性:影响这两种性能的是是纤维的截面形状及后道的防污处理。而纤维本身的强度及硬度对清洗及防污性影响很小。 * 熔点及弹性:尼龙6的熔点为220C而尼龙66的熔点为260C。但对地毯的使用温度条件而言,这并不是一个差别。而较低的熔点使得尼龙6与尼龙66相比具有更好的回弹性,抗疲劳性及热稳定性。 * 色牢度:色牢度并不是尼龙的一个特性,是尼龙中的染料而不是尼龙本身在光照下褪色。 * 耐磨性及抗尘性:美国Clemson大学曾在Tampa国际机场分别用巴斯夫 Zeftron500尼龙6地毯和杜邦Antron XL尼龙66地毯进行了一个 长达两年半的实验。地毯处于人流量极高的状态下,结果表明:巴斯夫Zeftron500尼龙在颜色保持性及绒头耐磨性方面要稍好于杜邦 Antron XL。两种纱线的抗尘性能没有差别。
    在尼龙中添加玻璃纤维、增韧剂等共混材料的力学性能.结果表明随玻纤含量的增加,材料的拉伸强度、弯曲强度有大幅度的提高,冲击强度则较为复杂,增韧剂加入,材料的韧性大幅度的提高.添加30%~35%的玻纤,8%~12%的增韧剂,材料的综合力学性能最佳。
  • 聚丙烯的结晶度高,结构规整,因而具有优良的力学性能。聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯,但在塑料材料中仍属于偏低的品种,其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度,但随等规指数的提高,材料的冲击强度有所下降,但下降至某一数值后不再变化。
    温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。当温度高于玻璃化温度时,冲击破坏呈韧性断裂,低于玻璃化温度呈脆性断裂,且冲击强度值大幅度下降。提高加载速率,可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性,其制品在常温下可弯折106次而不损坏。
    聚丙烯的化学稳定性很好,除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外,对其它各种化学试剂都比较稳定,但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀,同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高,所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件,防腐蚀效果良好。
    共聚改性是指采用催化剂,以丙烯单体为主在聚合阶段进行的改性。丙烯单体与其它烯烃类单体进行共聚合可以提高聚丙烯的低温韧性,冲击性能,透明性和加工流动性。例如在丙烯、乙烯共聚得到的聚合物中,由于乙烯和丙烯链段的无规则分布使得物的结晶度降低。嵌段共聚2%-3%的乙烯单体可制得乙丙共聚橡胶,可耐-30℃的低温冲击。当乙烯含量达到30%时则成为无规共聚物,具有结晶度低,冲击性能好,透明性好等特点。
  • 东莞EVA泡棉脚垫提供,EVA脚垫具有良好的弹性和耐磨性,气密性,对人体无害。

    耐水性:密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好。

    耐腐蚀性:耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀,抗菌、无毒、无味、无污染。

    加工性:易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合等加工。

    防震动:回弹性和抗张力高,韧性高,具有良好的防震、防滑、缓冲性能。

    保温性:隔热,保温防寒及低温性能优异,可耐严寒和曝晒。

    隔音性:闭孔式发泡,隔音效果好。

    环保性:EVAE 非环保与环保两种,现在EVA绝大部分都是环保产品,可以放心使用。


  • PS的熔体粘度小,加工性能好,将少量PS与PC共混可明显改善PC的加工流动性,从而提高PC的成型性,也可减小PC的双折射率;PS还可以起到刚性有机填料的作用,提高PC的硬度;也可以降低成本。
    其他合金: 1、PC/PMMA合金,二者均为透明塑料,合金为多层结构,由于折射率不同,产生光干涉使合金不透明,但具有珠光色彩。可作为无毒珠光颜料。 2、PC/SMAH合金,具有良好的加工特性、低温韧性和较高的热变形温度,尤其具有较低的双折射,在某些领域可以取代PC。 3、PC/POM合金,具有优良的力学性能、耐溶剂性和显著的耐应力开裂性,耐热性能较高,热变形温度可达145℃。
    聚碳酸酯(pc)作为五大工程塑料中唯一的透明产品,国内外产能增长迅猛,2000年全球生产能力约为185万吨,2001年为220万吨,2002年265万吨,2003年275万吨,预计2004年将增加到290万吨,2005年达到325万吨,年均增长率约为12%左右。
    pc/pbt(聚对苯二甲酸丁二醇酯)合金,将pbt与pc共混制得合金材料可以提高pc流动性、改善了加工性能和耐化学药品性。日本科研人员用pc和pbt在酯交换催化剂存在下,制得pc/pbt共混物,综合性能良好,而且具有较好透明性;用与pc折光率相近的玻璃纤维增强pc/pbt,不但体系综合性能优良,而且具有很好的透明性,可以做玻璃代替材料。目前国外pc/pbt合金产品主要用于汽车保险杠、包装薄膜材料、汽车底座和座位等。国内研究刚刚起步。
  • 生产塑料桶的主要原料是聚乙烯(Polyethylene,PE),简称PE,是乙烯进行加聚而成的高分子有机化合物。聚乙烯是世界上公认的接触食品材料,无毒、无味、无臭,符合食品包装卫生标准。聚乙烯薄膜,轻盈透明,具有防潮、抗氧、耐酸、耐碱、气密性一般,热封性优异等性能,素有“塑料之花”的美称,是塑料包装印刷用量最多、最重要的材料。

    聚氯乙烯

    聚氯乙烯简称PVC,分子式为(CH2—CH2CL)n,是乙烯基聚合物中最主要的一类,是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种,在国内的产量在塑料中则居首位。在印刷行业中,经常用聚氯乙烯彩色压延薄膜和透明上光薄膜制作书刊、文件夹、票证等封皮的包装装潢。

    收缩薄膜

    收缩薄膜(Shrinkfilm),是一种在生产过程中被拉伸定向,在使用过程中受到热空气处理或红外线照射便会收缩的热塑性塑料薄膜。热处理后,薄膜就紧裹在被包装物上,收缩力在冷却阶段达到值,并能长期保存。

    低密度聚乙烯

    低密度聚乙烯,简称LDPE是各国塑料包装印刷工业中用量的品种。比重为0.92~0.93,能浮于水。结晶度低(60%),在压力1000~3000kg/C㎡进行本体聚合,故又称高压聚乙烯。在23℃时,密度在0.92左右。压延成型性差,适用吹塑法加工成管状薄膜。适用于食品包装、纤维制品包装、日化用品包装。 可降解塑料袋的标志

    高密度聚乙烯

    高密度聚乙烯,简称HDPE。密度为0.941~0.965g/立方厘米。用低压聚合而成,故又称低压聚乙烯。呈乳白色,表明光泽较差。加工薄膜可用吹塑法和T模挤出工艺。耐热耐蒸煮,耐寒耐冷冻,防潮、防气、隔绝性能好,并不易破损,强度为LDPE的二倍。极易开口。拟纸性强,誉为“拟纸性塑料薄膜”。

    聚丙烯薄膜

    双轴向拉伸聚丙烯薄膜,也称双向拉伸聚丙烯薄膜,英文缩写代码BOPP,其特点为拉伸分子定向,机械强度、对折强度、气密度、防潮阻隔性优于普通塑料薄膜。以单位面积和玻璃纸相比,单价低于玻璃纸。由于这种薄膜透明度极好,里印后再现色彩格外光亮美观,是塑料复合软包装的重要基材。

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  •   工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有优良的综合性能,刚性大,蠕变小,机械强度高,耐热性好,电绝缘性好,可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用,可替代金属作为工程结构材料使用,但价格较贵,产量较小。

      工程塑料的性能特点主要是:

      (1)与通用塑料相比,具有优良的耐热和耐寒性能,在广泛的温度范围内机械性能优良,适宜作为结构材料使用;

      (2)耐腐蚀性良好,受环境影响较小,有良好的耐久性;

      (3)与金属材料相比,容易加工,生产效率高,并可简化程序,节省费用;

      (4)有良好的尺寸稳定性和电绝缘性;

      (5)重量轻,比强度高,并具有突出的减摩、耐磨性。

  • PA6耐磨改性材料   湘樟的MoS2和PTFE等耐磨改性的PA6材料,耐磨性能高、刚性好,可广泛运用于齿轮、拖链等产品。 改性尼龙分为: 1、增强尼龙 2、阻燃尼龙 3、透明尼龙 4、耐磨尼龙 5、增韧尼龙
    另外,加入玻纤的比例越大,其对注塑机的塑化元件的磨损越大,最好是采用双金属螺杆、机筒。广泛运用于齿轮、轴承、风扇叶片、泵叶、自行车零部件、汽车工业零配件、渔具及一些精密工程制品。
    增韧尼龙改性尼龙有增强尼龙、阻燃尼龙、增韧尼龙、耐磨尼龙、导电尼龙、等。广泛应用于汽车车、汽车发动机周边部件、汽车电器、连接器、断路器、轨距垫、石油设施、电器产品、煤矿设施。
    结构:尼龙6为聚己内酰胺,而尼龙66为聚己二酸己二胺。尼龙66比尼龙6要硬12%,而理论上说,硬度越高,纤维的脆性越大,从而越容易断裂。但在地毯使用中这点微小的差别是无法分别的。 * 清洗性及防污性:影响这两种性能的是是纤维的截面形状及后道的防污处理。而纤维本身的强度及硬度对清洗及防污性影响很小。 * 熔点及弹性:尼龙6的熔点为220C而尼龙66的熔点为260C。但对地毯的使用温度条件而言,这并不是一个差别。而较低的熔点使得尼龙6与尼龙66相比具有更好的回弹性,抗疲劳性及热稳定性。 * 色牢度:色牢度并不是尼龙的一个特性,是尼龙中的染料而不是尼龙本身在光照下褪色。 * 耐磨性及抗尘性:美国Clemson大学曾在Tampa国际机场分别用巴斯夫 Zeftron500尼龙6地毯和杜邦Antron XL尼龙66地毯进行了一个 长达两年半的实验。地毯处于人流量极高的状态下,结果表明:巴斯夫Zeftron500尼龙在颜色保持性及绒头耐磨性方面要稍好于杜邦 Antron XL。两种纱线的抗尘性能没有差别。
  • 共聚物型的PP材料有较低的热变形温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有更强的抗冲击强度,PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。
    温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。当温度高于玻璃化温度时,冲击破坏呈韧性断裂,低于玻璃化温度呈脆性断裂,且冲击强度值大幅度下降。提高加载速率,可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性,其制品在常温下可弯折106次而不损坏。
    mcpp树脂车用塑料件表面涂装需求量为500吨/年以上,金属表面防腐涂料领域需求量超过20万吨,在印刷油墨方面,市场需求量在500吨/年以上。广州珠江电化厂采用固相悬浮氯化法生产未改性氯化pp,生产能力达到30000吨/年,产品十分畅销,售价为35000元/吨左右。美国伊士曼公司生产的mcpp固体物料,国内售价高达500000元/吨,50%的mcpp的溶液售价则达270000元/吨左右。pp改性产品作为pp的功能化产品,可大大拓宽pp的应用领域,有着广泛的市场和应用前景,值得大力开发。
    聚丙烯的交联改性是提高聚丙烯热变形温度的有效方法,也能提高聚丙烯的力学性能,交联改性主要有辐射交联法和化学交联法。辐射交联是在高能射线的作用下聚丙烯分子链产生自由基进而进行交联反应。化学交联一般是在PP中加入过氧化物作为引发剂,同时加入助交联剂实现交联反应。聚丙烯的交联改性过程中降解和交联反应同时存在,采用辐射交联时交联效率比较低,而采用化学交联时一般都是通过加入带有不饱和键的助交联体系促进交联反应。
  • PC和ABS共混后可综合PC和ABS的优点。一方面,它可提高ABS的耐热性、抗冲击性和拉伸性能,使ABS用于高端领域;另一方面,它可降低PC的熔体黏度,提高PC的流动性,改善其加工性能,减少制品的内应力,减少冲击强度对缺口和厚度的敏感性,使PC可用于薄壁长流程制品的制造。因此,PC/ABS合金综合了PC和ABS各自的优点,当配方和工艺合理时可获得比母体树脂更优异的性能。
    PC在有水分存在下(大于0.03%),在高于150℃下极易降解,因此共混造粒及加工成型制品前均需彻底干燥,同时ABS以及其它物料也均需干燥,以免带入水分。   根据所要求的性能(特别是维卡软化点)可以基本上确定大致的PC和ABS的共混比例。PC的维卡软化点在150℃左右,ABS的维卡软化点在90℃左右,根据加和原则,则可以计算出PC/ABS合金中PC和ABS大致的比例。如所要求的维卡软化点为122℃,通过计算,则m(PC):m(ABS)≈60:40~70:30。
    其他合金: 1、PC/PMMA合金,二者均为透明塑料,合金为多层结构,由于折射率不同,产生光干涉使合金不透明,但具有珠光色彩。可作为无毒珠光颜料。 2、PC/SMAH合金,具有良好的加工特性、低温韧性和较高的热变形温度,尤其具有较低的双折射,在某些领域可以取代PC。 3、PC/POM合金,具有优良的力学性能、耐溶剂性和显著的耐应力开裂性,耐热性能较高,热变形温度可达145℃。
    聚碳酸酯无色透明,耐热,抗冲击,阻燃,在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐冲击性能好,折射率高,加工性能好,不需要添加剂就具有ul94v-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低,并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大,聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。   聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
  • 共聚物型的PP材料有较低的热变形温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有更强的抗冲击强度,PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。
    聚丙烯具有许多优良特性: 1、相对密度小,仅为0.89-0.91,是塑料中最轻的品种之一。 2、良好的力学性能,除耐冲击性外,其他力学性能均比聚乙烯好,成型加工性能好。 3、具有较高的耐热性,连续使用温度可达110-120℃。 4、化学性能好,几乎不吸水,与绝大多数化学药品不反应。 5、质地纯净,无毒性。 6、电绝缘性好。 7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
    PP/弹性体二元共混体系虽有很好的韧性效果,但往往降低了材料的强度和刚度,耐热性能也有所降低。在二元共混体系中加入有增容作用或协同效应的物质,形成多元共混体系,则其综合性能可得到进一步提高。为了提高增韧PP的硬度、热变形温度及尺寸稳定性,可使用经偶联剂活化处理的填料或增强材料进行补强。例如采用弹性体/无机刚性粒子/PP三元复合增韧体系实现PP的增韧增强,提高材料的综合性能,并且具有较低的成本。
    增强改性PP 纤维状材料加入到塑料中,可以显著提高塑料材料的强度,故称之为增强改性。大径厚比的材料可以显著提高塑料材料的弯曲模量(刚性),也可以将其称之为增强改性。 玻璃纤维是主要的增强材料,可以显著提高PP塑料的拉伸强度。玻纤含量一般不超过40%,一般认为在纤维长度大于0.2mm时有改性效果,其玻纤的直径在十几个微米时效果较好。玻纤含量增大时,增强PP的加工流动性相应下降,但仍属流动性较好的塑料。 由于玻纤增强PP可以提高机械强度和耐热性,且玻纤增强PP的耐水蒸汽性、耐化学腐蚀性和耐蠕变性都很好,在许多场合可以作为工程塑料使用,如风扇叶片、暖风机格栅、叶轮泵、灯罩、电炉和加热器外壳等等。